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【专访】陈攸良:因格软件凭什么能助推定制家居实现智能化?

   日期:2019-11-11    



随着工业4.0的到来,“前后端一体化”“智能化”“可视化”“无人化”等概念屡屡为定制家居行业所提及,软件在设计、生产、销售、管理方面的实际运用和效能日益受到业内人士关注。因格软件在关注用户体验的前提下,专注于实现设计与生产相结合,打造智能工厂,为客户解决家居设计出图、订单生产管理、自动化加工、生产管理等一系列问题,全力以赴为定制家具制造行业提供专业的整体解决方案。为此,本刊专访了因格软件CTO陈攸良,了解因格软件凭什么能助推定制家居实现智能化、可视化、无人化?

 

Q:目前,因格软件研发了哪些产品,有何特点和优势?应用于哪些领域?

陈攸良:因格软件从2012年创办之日起,便一头扎进了定制家具行业,致力于家居设计软件、自动化生产控制系统、ERP生产管理系统、前后端一体化,真正为定制家具制造行业提供专业的整体解决方案,希望实现人机直通。8年来,因格软件为定制家具行业相关的业务开发了很多产品,总体规整起来,能够为企业打造一个“智慧企业管理平台”,这个管理平台由三部分组成:

“智慧门店管理系统”:包括客户管理CRM和订单管理OMS。智慧门店管理系统主要应用在品牌的经销商门店或直营店,支持经销商的经理(或老板)、门店的管理员(或店长)以及设计师在系统上管理顾客(CRM)、管理订单(OMS)、查看门店的各类数据,也支持顾客通过微信的小程序查看分享方案、查询订单状态、与店面人员沟通互动。

“智慧拆单检测系统”:包括拆单检测和产品管理PDM。智慧拆单检测系统既可以进行定制家具的拆单设计,也可以接收第三方(如酷家乐)设计系统的设计方案,进行解析物料、计算加工数据、工艺检测等,经过智慧拆单检测系统后的设计方案就可以直通生产。

“智慧工厂管理系统”:这是因格重点打造的制造端系统,包括8大模块:生产管理MES,供应链SCM,智能仓储RFID+WMS,工程管理PMS,预分包规划,开料优化,设备管控,自动线对接。8大系统模块的联合应用,能够覆盖工厂从开始的接收订单到最后出库发货整个完整的业务流程。

总体来说,因格“智慧企业管理平台”有4个亮点:(1)人机直通:设计效果图纸直接转换成生产图纸和数据,准确生成加工信息,直通生产设备。(2)超强适配:无缝对接国内外主流生产加工设备、自动化装备,一套系统连通管控整厂设备。(3)智能优化:行业首创的智能三级优化系统、智能分包系统,能够综合分析全生产链条的资源,合理利用,有效提高材料、产能的利用率。(4)全程管控:全程管控订单从门店到工厂的所有环节,监控订单的生产及交付进度,联动仓储,采购,财务等多系统实现高效管理;汇总全流程的数据分析,为企业决策提供有力支持。

 

Q:因格软件之前一直专注在后端,近两年联合酷家乐在前端和前后端对接这一块有发力,请问目前取得了哪些成果?

陈攸良:对于目前行业流行的趋势前后端一体化,因格软件主要是联合酷家乐实现了“从设计到生产、管理”全流程覆盖。有些同行既做前端也做后端,这也是一种好的方式,只是业务流程很长,实现的难度比较大,要克服的困难也比较多。而因格软件选择了跟酷家乐强强联手,双方发挥各自的优势来实现一体化,成效十分不错。

其实,因格并不是很在意前后端一体化的实现方式,更看重的是用户在使用时的体验。如果用户在前端需要注册一次,后端又需要注册一次,使用时进入前端需要登录,进入后端又需要登录,光是注册登录就非常繁琐,那肯定不会为客户所喜欢……现在因格软件的方案是跟酷家乐完全打通的,用户只需要一次登录就可以完成“从设计到生产、管理”全流程的业务操作,实现真正的前后端一体化。



Q:相较同行,因格软件产品的优势体现在哪?

陈攸良:刚才已经提到了智慧企业管理平台有4大亮点,除此之外,我觉得优秀的系统还应该具备两大基本的要素:

(1)操作傻瓜化:在传统工厂,很多加工环节都需要专业师傅,比如:开料,如何排板全凭经验;打孔,数据不是自动生成的,制作数据和调机都需要专业的工人……而现在,不管哪个环节,都已经将这些经验性的东西变成了数据,通过软件系统来操作机器。因此,现在工人所要做的事基本上傻瓜化了,只要做扫码、放板、按开关这些简单的事情即可。在技术人才越来越贵的今天,通过软件可以替代大部分技术工作,能帮助用户节省巨大的人力成本。 

(2)系统有思想:在全流程管控体系里,不仅仅只是覆盖面全,其实在很多环节都带了管理的思想和经验。比如:预分包,在接单时就能计算包装环节需要的数据,在标签中准确指明了每块板所在的包;智能优化,系统实现订单合批的优化、开料排板的优化、加工路径的优化,这其实是将优化方面的经验和管理思想融入了系统,给客户带来更高的材料、产能利用率。 



Q:产品在客户中的实际应用情况如何?能否举例说明?

陈攸良:综合软件系统的数字化、自动化管理优势,因格能够在很多方面为工厂降本增效,比如:生产时间由原来的几天缩短到几小时;交货周期由行业平均的45天缩短到15天;订单准确率提高到95%以上,省去试装环节;提高材料、产能利用率;提高库存周转率;降低人员成本等等。

博洛尼是一个典型的案例:门店的设计师在前端使用酷家乐画效果图,然后对接到因格的拆单系统,拆单系统把生产数据拆出来、生成CAD图纸后对接到智慧工厂管理系统,把订单分派到北京、江苏吴江两个生产基地进行生产、包装发货。

博洛尼的系统应用是一套比较完整的流程,在应用了系统后,他们在整体效率上有了很大的提升,比如:设计师画图由原来的3-4次变成1次,效果图就可以直接通生产;工厂订单部审图的效率也提高了3-5倍,审图人员减少80%;工厂生产上板材利用率提升了10%,达到了92-95%;生产周期由2-3天变成4.5小时;包装、入库、出库准备率达到了100%……系统的应用帮助非常大,整体净利润在原有基础上增长了产值的8%。

Q:因格在研发方面属于主动创新还是被动创新?

陈攸良:我们在研发方面的投入还是比较大的,现在公司研发团队的人数占比已经超过60%了。被动创新与主动创新当然都会有,我觉得这类似于量变和质变的关系。

被动创新,更多是客户提出他们的新想法,然后我们跟进去做系统规划和研发。在前期,这部分的占比是较大,特别是像博洛尼这样的客户,他们在生产方面的经验丰富,也给我们在研发方面提了很多想法和建议。

主动创新,更多的是建立在被动创新的基础上。当我们面对的客户需求越来越多,发现其中的共性越来越多,也就能进行分析整理并提出更好的解决方案。比如我们的多智能优化,把订单拆分成合理的子工单,再对子工单的排期合批进行优化,之后再进行开料优化、生产路线优化等,整套优化方案就是结合了许多需求后规划出来的,这是行业内首创的。

Q:工业4.0是需要建立在软硬件的配合上的,因格软件有何产品研发规划,会给定制行业生产和营销带来什么样的变革?

陈攸良:我们主要还是专注在定制行业的生产端,后续的产品研发规划还是会在生产端继续发力。其中,软硬件结合是因格产品规划中非常重要的一方面,想实现真正意义上的生产可视化。原来通过软件对生产流程进行控制,没有真正到设备执行层,只是能了解生产了什么东西,产量是多少,生产过程并不知道。

但后续软件会和硬件结合得更紧密一些,监控硬件设备每一个动作做了什么,比如软件给出的指令是打10个孔,扫完码之后,可以监控到设备是不是真的打了这么多孔,这样就能实际真正意义上的生产可视化。

Q:当前,一体化软件,无人化生产模式已成行业趋势。从长远来看,因格软件会朝着什么方向发展?

陈攸良:无人化生产确实是目前行业的发展趋势,用自动线、机械臂等设备代替人工操作变得越来越流行起来。我们在烟台的红富士也做了一个样板工厂,用自动线、立体缓存料家具仓等把加工设备全部串联起来,实现无人化生产、分拣、包装等。

目前行业的趋势都是用自动线将生产设备连接起来,一条线上的几个设备负责同一个批次的生产任务。其实这样做也有弊端,比如一条线上的其中一台设备故障了,整条线都是停下来;各个线的产能分配不能灵活调动,出现有些线积压任务有些线却很空闲的现象。

后续因格会朝着模块化的自动生产线方向进行研究,设备与设备之间不是固定的连接,可以用可灵活调动的线体或AGV小车,配合上精细到秒的生产组织管控系统,实现模块化的自动生产线,这样的生产线灵活度更高、风险更小。

整理/博骏传媒 刘小兵

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